Netvořené žáruvzdorné materiály, které jsou konstruovány vrací (manuální nebo mechanický) a ztvrdlé zahříváním nad normální teplotou. Skládá se z refrakterních agregátů, prášků, pojiv a příměsí s určitým stupněm a je smíchán s vodou nebo jinými kapalinami. Podle klasifikace materiálu existují vysoce alumina, hlína, magnézie, dolomity, zirkonium a křemík zirkonia karbid uhlík refrakterní náběžné materiály.
Kompoziční nárazové materiály mohou být připraveny z refrakterních agregátů a prášků různých materiálů podle potřeb použití. Současně jsou vybírána vhodná pojiva podle materiálu refrakterních agregátů a požadavků na použití. Některé rytířské materiály nepoužívají pojiva, ale přidávají pouze malé množství toku k propagaci jejich slinování. Silikát sodíku, ethyl silikát a silikagel se běžně používají jako pojiva v kyselých nárazových materiálech. Alkalické punčovací materiály používají vodné roztoky chloridu hořečnatého a síranu, jakož i fosfáty a jejich polymery jako pojiva. Často se také používají organická hmota s vysokým obsahem uhlíku, který tvoří uhlíkové vazby při vysokých teplotách a dočasných pojiva. Materiály chromového pěšky často používají Glauberovu sůl jako pojivo. Materiály s vysokým obsahem hliníku a korundu často používají kyselinu fosforečnou a anorganické látky, jako jsou hliníkové fosfáty, oxidy a sírany jako pojiva. Když se kyselina fosforečná používá jako pořadač, během skladování kyselina fosforečná reaguje s aktivním oxidem hlinitého v nárazovém materiálu za vzniku srážení hliníku otofosfátu nerozpustného ve vodě, které ztuhne a ztvrdne, ztrácí plasticitu a je obtížné konstruovat. Proto, aby se prodloužila životnost materiálu pro pěstování, musí být přidán vhodný konzervační látka, aby se zabránilo nebo zpoždělo výskyt tuhnutí a kalení. Kyselina oxalová se obvykle používá jako konzervační látka. Uhlíkací materiály pro běh používají hlavně pojiva, která vytvářejí uhlíkové vazby. Použití asfaltového dehtu nebo pryskyřice jako pořadače za vzniku uhlíkové vazby může zabránit smáčení roztaveného kovu, zlepšit odolnost proti korozi a odolnost proti tepelnému nárazu a může také zabránit hydrataci dolomitu v dolomitových bujných materiálech.
Materiály pro ramming výkonu se obvykle používají v částech, které jsou v přímém kontaktu s taveninou. Refrakterní materiály musí mít dobrou objemovou stabilitu, hustotu a odolnost proti korozi. Proto jsou obecně vybírány vysokoteplotní slinování nebo elektrické tání. Maximální velikost částic v pěstování materiálů souvisí s částí použití a metodou konstrukce. Obecná velikost kritické částice je 8 mm. Většina materiálů pro pěstování má před slinutím nízkou pevností teploty pokojové teploty a některé mají nízkou pevnost ve střední teplotě. Pouze tehdy, když jsou slinovány nebo sloučeniny obsahující uhlík v pojiva jsou při zahřívání koksovány, mohou získat dobré vazby. Refrakterní vlastnosti a odolnost vůči erozi pomocí tavenin materiálů lze získat výběrem vysoce kvalitních surovin, úpravou přiměřených rozměrů a pečlivou konstrukcí. Kromě vysoké stability a odolnosti proti korozi při vysokých teplotách závisí životnost burácí materiálů do značné míry na pečení před použitím nebo kvalitou slinování během prvního použití. Pokud je topná povrch slinkován jako celek, bez trhlin a není oddělen od spodní vrstvy, může být životnost služeb vylepšena.
Popis produktů
Aplikace Kvalita konstrukce refrakterních nárazových materiálů je velmi důležitá a jeho kvalita úzce souvisí s účinkem použití. Rammingové materiály jsou obvykle narazily vzduchovým kladivem nebo běhacím strojem. Tloušťka materiálu přidaného při jednom běhu je asi 50 ~ 150 mm. Při pokojové teplotě mohou být konstruovány refrakterní nárazové materiály. Pokud jsou termoplastické organické materiály, které mohou tvořit uhlíkové vazby, používají se jako pojiva, většina z nich používá metody horkého míchání k rovnoměrnému míchání směsi a poté ji okamžitě vytvoří. Po formování jsou přijaty různé metody zahřívání podle charakteristik kalení směsi pro podporu kalení nebo slinování. U nárazových materiálů obsahujících anorganické chemické pojiva mohou být po sebeurčení na značnou sílu demované a pečeny. Materiály obsahující termoplastické uhlíkové pojiva mohou být po ochlazení na značnou sílu nahrazeny. Po demoldingu by měly být před použitím rychle zahřívány na karbonizaci. Materiály, které neobsahují pojiva, která ztuhnou při teplotě místnosti, jsou po utlumení často slinovány formami. Slinování obložení refrakterního burácího materiálu lze provést předem před použitím, nebo může být dokončeno tepelným zpracováním vhodným tepelným systémem, pokud se poprvé používá. Systém pečení a vytápění materiálů se mění podle různých materiálů. Hlavním účelem nárazové hmoty je postavit obložení tavicích pecí, které jsou v přímém kontaktu s roztaveným materiálem, jako je železná příkop vysoké pece, dno ocelové pece, obložení indukční pece, horní část elektrické pece a zaplatenou část rotační pece. Kromě toho, že se používá k vytvoření celkové podšívky, může být také použita k výrobě velkých prefabrikovaných komponent.
|
jméno |
Corundum |
Hliníkový hořčík |
Hliník hořčík |
|||
|
Značka |
|
|
|
|
|
|
|
chemické složení AL2O3 ％ větší nebo rovné |
80 |
85 |
70 |
40 |
30 |
|
|
MGo% větší než nebo rovnající se |
/ |
/ |
8 |
50 |
/60 |
|
|
Refrakční stupeň větší než nebo rovnocenný |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
|
|
Stupeň provozní teploty větší než nebo rovnocenný |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
|
|
Hromadná hustota g/cm3 větší než nebo rovnající se |
2.75 |
2.6 |
2.6 |
2.7 |
2.75 |
|
Populární Tagy: Refrakterní náraznící hmota, Čína žáruvzdorná hromada výrobci, dodavatelé, továrna