Amorfní refrakterní materiály naší společnosti jsou mnoha odrůd a silné použitelnosti, zejména včetně lehkých alkalických odchodů, vysoce pevných refrakterních kasků, refraktorních kapitánů vyztužených z ocelových vláken, alkalické refraktorní refraktorní a hotmi a hotevními materiály, které jsou na wirely a hotmi a hotmi a hopé akulózy, jsou ty, které jsou na wirely, které jsou to horké akuminy, a jsou to, že jsou to hotčivé akumity, které jsou na wirely a jsou to tyčinky, které jsou na Wire-Alimina, a jsou to tyčinky, které jsou na bázi aluminy, které jsou na wirely. Tepelná zařízení, jako jsou cementové pece, skleněné pece, metalurgie a chemický průmysl.
Refrakterní granulované materiály, které hrají kostru roli ve složení velikosti částic refrakterních materiálů. Jsou to granulární materiály s velikostí částic větší než 0. 088 mm vyrobené z různých žáruvzdorných surovin pomocí kalcinace, drcení nebo umělé syntézy. Agregáty jsou hlavními materiály v amorfních refrakterních materiálech, obecně představují 60% ~ 75% z celkového složení. Materiál amorfních refrakterních materiálů je proto obecně pojmenován po použitém agregovaném materiálu, jako jsou refrakterní odchody nebo refrakterní punčovací materiály s vysokým rozhraním bauxitového slínku jako agregáty, nazývané vysoce alumina caskables nebo vysoce hliníkové budovy.
Klasifikační refrakterní agregáty jsou klasifikovány do hlíny, vysokého aluminy, korundu, oxidu křemičitého, magnézie, magnesia-alumina pinel refrakterních agregátů atd. Podle jejich materiálů. (Viz Refrakterní hustý agregát, lehký agregát izorující teplu)
Popis produktů
According to porosity, they can be divided into dense aggregate (also called heavy aggregate) and lightweight aggregate (also called porous aggregate). Dense aggregate refers to aggregate with a porosity of no more than 30%. Dense aggregate can be divided into extra-dense aggregate (porosity ≤ 3%), high-dense aggregate (porosity 3%~10%) and ordinary dense aggregate (porosity 10%~30%). Lightweight aggregate refers to aggregate with a porosity greater than 45%. Lightweight aggregate can be divided into ordinary lightweight aggregate (porosity 45%~80%), ultra-lightweight aggregate (porosity>80%) a speciální lehký agregát (jako jsou duté alumina a zirkonové koule).
Při výrobě netvořených refrakterních materiálů jsou refrakterní agregáty obecně rozděleny na hrubý agregát, středně agregát a jemné agregát. Rozsah velikosti částic hrubých, středních a jemných agregátů souvisí s kritickou velikostí částic agregátu (tj. Maximální velikost částic). Například, když je maximální velikost částic agregátu 8 mm, rozsah velikosti částic hrubého agregátu je 8 ~ 3 mm, rozsah velikosti částic středního agregátu je 3 ~ 1 mm a rozsah částic jemného agregátu je 1 ~ {{6}. {{1 0}}. 0 74MM). Ti menší než 0. 0 88mm (nebo 0,074 mm) se nazývají agregáty, ale prášek (nebo matice). Například, pokud je maximální velikost částic agregátu 3,5 mm, rozsah velikosti částic hrubého agregátu je 3,5 ~ 1,5 mm, velikost částic středního agregátu je 1,5 ~ 0,5 mm a velikost částic jemného agregátu je 0,5 ~ 0,074 mm. Ideální gradace agregovaných částic by měla být schopna dosáhnout nejkompaktnějšího stohování, tj. Mezery, které zůstaly po hrubých částicích naskládány dohromady, jsou naplněny středními částicemi a malé mezery, které zůstaly po vyplnění středních částic, jsou naplněny jemnými částicemi, a tak tvoří kostru a zbývající mezery jsou naplněny práškem. Avšak vzhledem k nepravidelnému tvaru refrakterních agregovaných částic je obtížné získat ideální gradaci agregovaných částic ve skutečné produkci. Agregovaná gradace je obvykle určena experimenty. Obecně jsou hrubé, střední a jemné gradační poměry agregátu (35 ~ 45) :( 30 ~ 40) :( 15 ~ 25).
Tvar Většina refrakterních agregovaných částic jsou vícefázové polykrystalické materiály. Proto tvar refrakterních částic agregátu souvisí s krystalovou strukturou, krystalizačním návykem a obsahem nečistot v každé fázi samotného materiálu a také metodou zpracování materiálu. Například Mullite získané metodou tání elektrického tání je většinou sloupcová polykrystalická agregáty, protože je vysrážena z taveniny a je většinou eumorfní krystaly. Proto je podle krystalizačního zvyku mullitu většinou sloupcová polykrystalická agregáty. Když je rozbitá, hranice zrna se rozbije podél směru délky se špatnou vazbou a zlomené částice jsou většinou sloupcové polykrystalické částice. Mullite získaný metodou slinování má jehlu ve tvaru jehly, sloupcové, deskové a granulární tvary, protože vývoj a tvorba krystalů je omezena okolním prstencovým poli a rostou nepravidelně a vzájemně se rozptýlí. Rozbité částice proto mají nepravidelné tvary, jako jsou vločky, sloupy ve tvaru jehly a úhlové tvary. Na druhé straně, tvar refrakterních agregovaných částic po rozbití souvisí také s hustotou samotného materiálu a způsobem lámání. Například pro velmi hustý a vysoce hustý slínku s vysokým rozpočtem, pokud se používá metoda dopadu nebo vytlačování, agregované částice jsou většinou vločka nebo úhlové; Pokud je použita metoda drcení broušení, jedná se většinou o nepravidelné částice nebo téměř sférické. Proto, aby se vytvořil tvar agregovaných částic, který je vhodnější pro amorfní refrakterní materiály, měla by být vybrána vhodnější způsob drcení.
Aplikace Tvar částic refrakterního agregátu má velký vliv na stavební výkon amorfních refrakterních materiálů. Rheologické vlastnosti bahna připraveného nepravidelně tvarovanými částicemi, jako jsou vločky, sloupy, sloupy jehly a úhlové tvary, jsou špatné, zatímco reologické vlastnosti bahna připravené téměř sférickými a sférickými částicemi jsou lepší. Proto se nepravidelně tvarované agregované částice používají k přípravě postřikovacích povlaků a burácích, které přispívají k prokládání, kousání a připínání mezi částicemi a mohou zlepšit sílu vazby. Téměř sférické a sférické částice lze použít k přípravě klyzích, povlaků a injekčních materiálů, které přispívají ke zlepšení reologických vlastností bahna a zlepšení thixotropie, čímž se zvyšuje hustota objemu.
Populární Tagy: Netvořené žáruvzdorné materiály, Čína Netvořené refrakterní materiály Výrobci, dodavatelé, továrna