Mullitese stal nepostradatelným funkčním materiálem v moderním průmyslu kvůli jeho jedinečné stabilitě s vysokou teplotou, mechanickou pevností a chemickou inertitou.
Mullite je však velmi vzácný, takže ji lze syntetizovat pouze uměle. Slinování a fúze jsou dvě hlavní průmyslové metody pro syntetizaci Mullite, které mají významné rozdíly v procesu, výkonnosti produktu a aplikačních polích.
1. Metoda vysílání pro syntetizaci mullitu
Kaolin, alumina a oxid křemičitý se používají jako suroviny a jsou kalcinovány při vysokých teplotách (obvykle 1200–1600 stupňů) k podpoře difúzní reakce na pevné fázi mezi surovinami za vzniku mullitu. Suroviny jsou většinou přírodní minerály nebo průmyslové vedlejší produkty a spotřeba energie je relativně nízká. Proces je jednoduchý a požadavky na vybavení jsou nízké. Výkon produktu může být optimalizován úpravou poměru surovin nebo přidáním toku.
2. Míření metody pro syntetizaci mullitu
Vysoce čistota a oxid křemičitý jsou smíchány v mullitovém steichiometrickém poměru, zahřívány až 2000 stupňů v elektrické obloukové peci k roztavení a poté pomalu ochlazeny a krystalizovány tak, aby vytvořily vysoce čisté mullitní krystaly.
Čistota produktu může dosáhnout více než 95%, s několika nečistotami a nízkým obsahem skleněné fáze. Roztavené prostředí podporuje růst krystalů za vzniku velké velikosti (na úrovni milimetrů) a hustámi mullite. Vysoká tvrdost, vysoká teplotní pevnost a odolnost proti korozi.
Jako vedoucí dodavatel refrakterních materiálů vedoucího refrakterního materiálu se spoléhá na nezávislou inovativní technologii, aby poskytoval vysokou výkonnostMulliteSérie produktů pro uspokojení potřeb diverzifikovaných průmyslových scénářů.