1.Výkonové výhody korundu z karbidu křemíkužáruvzdornýplast
Korundový žáruvzdorný plast z karbidu křemíkuje netvarovaný žáruvzdorný materiál vyrobený z bauxitového slínku s vysokým -aluminou, korundu, mullitu a karbidu křemíku jako jádrových agregátů v kombinaci se speciálními pojivy a přísadami.
1.1Mimořádně odolné proti opotřebení{{0} a korozi-:
Obsah uhlíku SiC je větší nebo roven 60 % a obsah Al203 může dosáhnout až 85 %. Tato kombinace odolává proudění vzduchu při vysokých-teplotách, erozi materiálu a chemické korozi a její životnost je výrazně lepší než u běžných plastů odolných proti opotřebení-.
1.2Pohodlná a efektivní konstrukce:
Může být přímo aplikován a pěchován do tvaru bez potřeby forem, takže je vhodný pro nepravidelná a opotřebovaná místa; po výstavbě není nutné sušení v peci, což výrazně zkracuje dobu výstavby.
1.3Vynikající vysoká-stabilita teplot:
Provozní teplota může dosáhnout 1200 stupňů a trvalá lineární rychlost změny po zahřátí na 850 stupňů je pouze -0,6~0 %. Má odolnost proti tepelnému šoku větší nebo rovnou 35 cyklům a dokáže odolat rychlým teplotním výkyvům bez praskání. Je vhodný pro dlouhodobé-pracovní podmínky při vysokých teplotách.
1.4Vysoká pevnost spoje:
Po vytvarování pevně přilne k podkladu. Díky síťovým kotvám vzdáleným od sebe 120-150 mm může účinně zabránit oddělení, takže je zvláště vhodný pro opravy pecí a stavbu vyzdívek ve složitých oblastech.
2.Aplikační scénáře karbidu křemíku korundužáruvzdornýplast
Žáruvzdorné plasty z karbidu křemíku a korundu se široce používají v-komponentách kritických pro vysoké teploty v různých průmyslových odvětvích:
2.1 Energetika: Vysoce abrazivní oblasti kotlů s cirkulačním fluidním ložem, jako je spalovací zóna, cyklónový odlučovač, vratná stoupačka, zóna materiálu vyzařujícího teplo a koncový kouřovod, jakož i plnění dvířek kotle a opravy obložení stroje studené strusky.
2.2 Metalurgie a železo: Vyzdívky odolné proti vysokým -teplotám- pro ohřívací pece a kalcinační pece a součásti podléhající erozi materiálu, jako jsou trubky vysokých pecí a vnitřní stěny cyklónových sběračů prachu.
2.3 Keramické stavební materiály: vyzdívka předehřívací zóny a vypalovací zóny keramických pecí, přechodová zóna cementářských rotačních pecí, rozkladné pece a další oblasti vysokoteplotního praní prachu-.
2.4 Obecné průmyslové aplikace: Opravy nepravidelně opotřebitelných dílů různých vysokoteplotních- pecí a tvarování nepravidelně tvarovaných vyzdívek, zvláště vhodné pro scénáře nouzových oprav, které nevyžadují žádnou údržbu ani čekání.
3. Stavební směrnice
3.1Před-příprava stavby
3.1.1 Příprava podkladu: Povrch konstrukce je nutné očistit od nečistot a prachu, natřít asfaltovým nátěrem a nechat zcela vyschnout; kotevní hřebíky by měly být svařeny podle návrhu, s roztečí 120-150mm.
3.1.2 Příprava zařízení: Vybavte se nuceným míchadlem, pěchovacím strojem, odměrkou, váhou, ořezávacím nožem, drátěným kartáčem atd. Míchačka musí být předem vyčištěna, aby se odstranily veškeré nečistoty.
3.2Míchání a formování
3.2.1 Řízení směšovacího poměru: Matricový materiál, pojivo a urychlovač jsou baleny samostatně. Míchací poměr se upravuje podle ročního období. Teplota na staveništi by měla být 5-25 stupňů . Poté, co se za sucha smíchaný matricový materiál míchá po dobu 2 minut, přidá se pojivo a míchá se po dobu 5 minut. Nakonec se přidá urychlovač a míchá se 1-2 minuty.
3.2.2 Doba výstavby: Musí být použit do 40 minut po smíchání, aby se zabránilo ztuhnutí materiálu a jeho neúčinnosti; použijte proces pěchování nebo roztahování, pěchování musí být husté a ploché, tloušťka jednotlivé konstrukce by měla odpovídat požadavkům projektu a maximum by nemělo přesáhnout 60 mm. Pokud je stavba přerušovaná, měl by být zhutněný povrch pokryt plastovou fólií, aby se zabránilo vysychání.
3.2.3Následné-zpracování: Po vytvarování okamžitě ořízněte povrch a zdrsněte všechny neodstraněné části; na vyhřívané ploše otevřete větrací otvory 4-6mm a vyřízněte dilatační spáry 5mm široké a 50-80mm hluboké dle návrhu.
3.3Údržba a ošetření trhlin
3.3.1 Přirozené vytvrzování: Po zhotovení vytvrzujte v suchém prostředí při 15-35 stupních po dobu 5-7 dnů, vyvarujte se vibracím a kontaktu s vodou; pokud nelze pec včas vysušit, zakryjte ji plastovou fólií a tvorba malých kapiček vody na vnitřním povrchu vyzdívky je normální jev.
3.3.2 Oprava trhlin: Když je šířka 1-}3 mm, nastříkejte vodu, aby se navlhčila, a poté jemným poklepáním zavřete; když je šířka 3-5 mm (oblast s vysokou teplotou) nebo 3-12 mm (normální oblast), naplňte ji blátem nebo plastem; když je šířka větší než 5 mm (oblast s vysokou teplotou) nebo 12 mm (normální oblast), vykopejte klínovitý otvor, který je větší uvnitř a menší vně, navlhčete a poté vyplňte plastem.
4.Sroztrhl
4.1Požadavky na životní prostředí: V létě skladujte na chladném a vlhkém místě a v zimě proveďte opatření proti zamrznutí; neskladujte s kyselými nebo zásaditými látkami, aby nedošlo ke znehodnocení.
4.2 Řízení doby použitelnosti: Materiály, které překročily dobu použitelnosti, musí být znovu testovány na index plasticity (měl by být mezi 15-40 %) a materiály, které nesplňují normu, nesmí být použity; materiály skladované po dobu 1 roku musí být před použitím znovu vysušeny.
Korundový žáruvzdorný plast z karbidu křemíku, se svými výhodami odolnosti proti opotřebení a korozi, pohodlnou konstrukcí a vysokou -teplotní stabilitou, dosáhl praktické hodnoty ve snížení nákladů a zvýšení účinnosti ve vysokoteplotních průmyslových odvětvích: stavební cyklus se zkrátí o více než 30 %, náklady na údržbu se sníží o 50 % a životnost obložení se prodlouží 2–3krát ve srovnání s běžnými materiály. Přísným dodržováním standardů výběru, standardizované konstrukce a standardizovaného úložiště lze maximalizovat jeho výkonnostní výhody. Je vhodný pro stavbu a údržbu pecí v průmyslových odvětvích, jako je energetika, metalurgie a keramika, a je zvláště vhodný pro stavbu složitých dílů a scénáře nouzových oprav.