Nulová expanze křemičitý cihlaje vysoce výkonný refrakterní materiál, který dosahuje téměř nulové tepelné roztažení přes přesný návrh materiálu a řízení procesů. Je speciálně vyvíjena pro požadavky na rozměrovou stabilitu v extrémním vysokoteplotním prostředích. Udržuje extrémně nízkou tepelnou roztažku v prostředích s vysokou teplotou, čímž zajišťuje vynikající strukturální stabilitu. Jejím hlavním rysem je, že může udržovat extrémně nízký koeficient tepelné roztažnosti (téměř nulovou nebo dokonce negativní expanzi) při vysokých teplotách (obvykle 800 ~ 1200 stupňů), čímž se sníží praskání napětí způsobené změnami teploty. V průmyslových scénářích se široce používá s přísnými požadavky na tepelnou stabilitu.
Nulová expanze křemičitý cihlaCharakteristiky složení materiálu a procesu:
Brily nulové expanze oxidu křemičitého jsou složeny hlavně z vysoce čistého oxidu křemíkového oxidu (SIO₂＞ 93%) a výkon tepelné roztažnosti je optimalizován úpravou poměru tří krystalových fází křemene, tridymitu a cristobalitu. Mezi nimi je Tridymite klíčovou součástí díky jeho nízkým charakteristikám expanze, zatímco Cristobalite, který je náchylný k drastickým změnám fáze při vysokých teplotách, je přísně omezen. Během výrobního procesu je transformace křemene na tridymite podporována inscenovaným slinem kontrolovaným teplotou a přidáním mineralizérů (jako je Fe₂o₃, CaO), zatímco oxidy, jako jsou Al₂o₃ a Zro₂ Pokud jde o mikrostrukturu, je přijata optimalizovaná třídění částic a distribuce distribuce pórů, aby se zvýšila interní napěťovou vyrovnávací kapacitu materiálu a zlepšila odolnost proti tepelnému nárazu.
Výhody cihel o křemičité nulové expanzi:
Nulové expanze křemičité cihly vydrží vysoké teploty pod 1450 stupňů po dlouhou dobu, jsou chemicky inertní a mají vynikající odolnost vůči erozi kyselé struska (jako je skleněná kapalina, plyn na koks), čímž se prodlužuje životnost pece. Silná odolnost vůči kyselé erozi strusky, vhodná pro skleněný průmysl.
Typické aplikační scénáře nulových expanzních křemičitých cihel:
Skleněná průmysl: Klíčové části, jako je koruna a stěna prsního ze skleněných tavicích pecí, aby se zabránilo expanzi a deformaci při vysoké teplotě ovlivňující proces tání a kvalitu skla.
Kokingový průmysl: Karbonizační komorní zeď koksu, odolávat střídavým dopadu uhelného plynu a vysoké teploty a udržovat těsnění těla pece.
Precision Manufacturing: Semiconductor slinovací pec, keramická podšívka na peci, aby byla zajištěna rozměrová přesnost produktů během tepelného zpracování.
Regenerativní systém topení: V prostředí častého přepínání teplého a chladu snižte poškození tepelného nárazu a zlepšují trvanlivost těla skladování tepla.
