Lehký korundumS se široce používají v průmyslových polích s vysokou teplotou. Následuje analýza základních aplikačních oblastí:
Metalurgický průmysl
V oblasti tavení oceli se lehké koruntové kasabry používají hlavně pro izolační vrstvu vysokoteplotních pecí a obložení tepelného vybavení.
Vysoko teplotní pec podšívka
Používá se v kamen horkého výbuchu, naběradla, naběradla, RH rafinérské pece a dalším vybavení jako pracovní vrstvy nebo permanentní vrstvy. Například permanentní vrstva naběračky používá lehké korunové odchody (hromadná hustota menší nebo rovná 2,2 g/cm³), což může snížit hmotnost zařízení o 20%~ 30%, přičemž sníží pokles teploty roztavené oceli (asi 5 ~ 8 stupňů), a prodloužit životnost naopalku na 200 ~ 300 zahřívání.
Roztavená zařízení pro zpracování kovů
Ve scénářích, jako jsou nádrže a naběračky s roztavenou železnou předběžnou léčbou, může jeho tepelný odolnost proti nárazu (míra zadržování pevnosti vyšší nebo rovná 80% po 30krát rychlém chlazení po 1100 stupňů) se vypořádat s častými teplotními nárazy a snížit prostoje a údržbu v důsledku prasklinových prasklin.
(3) trezor horkého výbuchu
Jeho nízká tepelná vodivost (0. 8-1. 2 W/M · K) může snížit tepelné ztráty a v kombinaci s teplotou změkčení zatížení o více než 1650 stupňů, což zajišťuje dlouhodobý provoz zařízení.
(4) Permanentní vrstva naběradla
Hromadná hustota 1. 8-2. 2 g/cm³ nejen zajišťuje strukturální sílu, ale také snižuje celkové zatížení vybavení a prodlužuje životnost naběračky o více než 30%.
Petrochemický průmysl
Praskající pec a zplyňování pec
Podšívka záření sekce ethylenové praskající pece používá liktní korundovou castiable (tepelná vodivost menší nebo rovná 1. 0 w/m · k), která může snížit teplotu vnější stěny tělesa pod 80 stupňů a snížit spotřebu paliva o 10%~ 15%. V peci uhlí, odolnost proti propustnosti CO/H₂ (propustnost<0.05×10⁻¹⁶ m²) can avoid lining failure caused by gas erosion and significantly improve energy efficiency.
Katalytické zařízení
Používá se pro obložení regenerátoru katalytické praskající jednotky (FCC), vydrží vysoké teploty 900 ~ 1200 stupňů a eroze částic katalyzátoru a její rychlost opotřebení je snížena o více než 40% ve srovnání s tradičními materiály.
Obložení převodníku】
Schopnost propustnosti anti-Co/H₂ (propustnost<0.1×10⁻¹⁶ m²) effectively prevents catalyst poisoning and ensures the continuous operation period of the device for more than 3 years.
Power Industry:
(1) Obložení separátoru cyklónu pro kotel na cirkulaci fluidního lože (CFB)
Index odporu opotřebení (podle ASTM C7 0 4 Standard) je menší nebo roven 8 cm³, což může odolat erozi částic s vysokou rychlostí. S lineární mírou změny 0. 3-0. 5% (1400 stupňů × 3H) je pečetní výkon stabilní.
(2) Kloub rozšiřování kouře: odpovídající návrh elastického modulu (3-5 GPA) a koeficientu tepelné roztažnosti (5. 5-6. 5 × 10⁻⁶/ stupeň) může efektivně uvolňovat tepelné napětí.
Tento materiál hraje klíčovou roli při úsporám energie a snížení spotřeby ve vysokoteplotních průmyslových odvětvích prostřednictvím synergické optimalizace struktury a výkonnosti. Hranice aplikací se stále rozšiřuje s postupem materiální technologie a má významné ekonomické přínosy a hodnotu životního prostředí.