Hořáky jsou klíčovými součástmi v průmyslových pecích, odpovědných za spalování paliva. Pracovní prostředí je obvykle vysoká teplota a má drastické změny teploty. Proto musí mít materiál pro podšívku hořáku vynikající odolnost proti vysoké teplotě, odolnost proti tepelnému šoku, odolnost proti roztržení a odolnost vůči chemické erozi.Anti odlupovací odchody pro hořákyjsou refrakterní materiály speciálně navržené pro takové extrémní podmínky.
1. Složení a optimalizace vzorců proti stripovacím odpadníků pro hořáky
Agregovaný systém:
Vysoká hlinitá\/korundum (al₂o₃ větší nebo rovná 80%): Poskytněte základní refrakční (větší nebo rovnou 1700 stupňů) a pevnost s vysokou teplotou.
Karbid křemíku (SIC): Zvyšte tepelnou vodivost (3 ~ 5 w\/m · K) a odolnost tepelného nárazu a snižují stres teplotního gradientu.
Oxid chromia (Cr₂o₃): Přidejte 3% ~ 8% ke zlepšení schopnosti odolat erozi alkalickými plyny (jako je K₂o, Na₂o).
Optimalizace matice:
Technologie ultrafine práškového: Použijte -al₂o₃ prášek (menší nebo rovný 5 μm) a oxid křemičitý dýmový (sio₂ větší nebo rovna 90%) k naplnění pórů a snížení zjevné porozitě (<15%).
Vazebný systém: Nízký cement (CAO menší nebo rovný 4%) nebo fosfátový vazeb, aby se snížilo tvorbu nízké eutektické fáze při vysoké teplotě a zvýšila teplotu změkčení zátěže (větší nebo rovná 1550 stupňů).
Fáze výztuže:
Tepelně rezistentní ocelové vlákno (1%~ 3%): 304\/310 z nerezové oceli, délka 10 ~ 20 mm, zlepšuje pevnost v ohybu (větší nebo roven 8MPA) a proti stripování.
Částice zirkonu (Zrsio₄): Zavádějte nějaký monoklinický oxid zirkonia (M-Zro₂), aby inhiboval šíření trhlin pomocí zhoršovacího účinku fázové transformace.
2. Umístění aplikace a pracovní podmínky Adaptace anti-strippingových odpadníků pro hořáky
Hlava hořáku: Přímo v kontaktu s plamenem (teplota 1300 ~ 1600 stupňů) s použitím obsahu s vysokým obsahem Cr₂o₃ (jako je Cr₂o₃ 8%+sic 15%), aby odolala erozi snížením atmosféry.
Oblast nosu: Erodován vysokorychlostním proudem vzduchu (＞ 30 m\/s), přidáním agregátu SIC (velikost částic 3 ~ 5 mm), aby se zlepšila tvrdost povrchu (tvrdost Mohs větší než nebo rovná 8).
Oblast víry: Musí být odolná vůči šoku teplotního rozdílu (častý start a zastavení) a prostřednictvím kompozitu z ocelového vlákna (310 materiálu) a zirkonu, je dosaženo duální ochrany před tepelným šokem a odolností proti opotřebení.